面對環保壓力與資源化需求，污水處理廠的干化污泥和農田里的生物質秸稈如何處置成為難題。那么，污泥+秸稈混合能做燃料棒嗎？

答案是：不僅可以處理，而且優勢顯著，還能“變廢為寶”——將兩者科學混合，通過RDF（垃圾衍生燃料）技術壓制成高密度燃料棒，替代煤炭用于發電、供熱或工業鍋爐，實現綠色能源轉化。

一、為什么需要預破碎？關鍵在“細”與“勻”

未經處理的干化污泥易結塊，秸稈蓬松且纖維長，若直接混合成型，會導致：

喂料不暢、模具堵塞；混合不均、燃料棒密度低；設備磨損加劇、故障頻發。

因此，需通過專業預破碎設備將原料粉碎至均勻細小顆粒（通常≤50mm），確保后續混合均勻、成型穩定、燃燒充分。

二、污泥和生物質秸稈混合做燃料棒流程

干化污泥（干燥/除臭） + 秸稈 → 鏈板輸送機 → 雙軸生物質撕碎機（粗破） → 磁選除鐵 → 生物質細碎機（細破） → 混合攪拌（調濕調比） → RDF成型機 → 冷卻打包 → 高密度燃料棒

可選配GI智能監測系統:該系統集成異常自動告警、智能反轉保護、自動注油潤滑、實時工況監測及產線聯動控制等功能，實現全流程智能化管理，有效降低能耗，提升生產效率，減少故障停機，保障系統連續穩定運行。

三、混合燃料棒需要哪些預破碎設備？

針對污泥與秸稈混合處理的特殊性，潔普智能環保提供定制化預破碎系統，核心設備如下：

1. 鏈板輸送機

在污泥經過干化（干燥/除臭）處理，與秸稈準備好后，鏈板輸送機成為了它們進入后續破碎流程的第一步。鏈板輸送機以其穩定的傳輸性能和較大的承載能力，確保污泥和秸稈能夠均勻、連續地輸送到雙軸生物質撕碎機中，為后續的破碎工作奠定基礎。

2. 雙軸生物質撕碎機

【處理量】: 10-60噸/時

【出料尺寸】: 50-200毫米

對大塊污泥餅和成捆秸稈進行粗破解構；采用防纏繞定刀結構設計，有效解決稻草、秸稈中捆繩易纏繞的行業難題；配合高強度主軸、耐磨合金刀具與加固刀箱等核心部件，確保設備在高負荷工況下依然保持高產穩定的破碎能力與優異的出料效果。

3. 自卸式永磁除鐵器

在粗破之后，磁選除鐵設備發揮著至關重要的作用。由于污泥和秸稈中可能含有鐵質雜質，這些雜質在后續的細碎和成型過程中可能會對設備造成損壞。磁選除鐵設備通過強大的磁場作用，將物料中的鐵質雜質分離出來，確保設備的正常運行和燃料棒的質量。

4. 生物質細碎機

【處理量】: 3.5-16噸/時

【出料尺寸】: <50mm毫米（滿足RDF燃料成型粒徑要求）

經過粗破和磁選除鐵后，物料進入生物質細碎機進行進一步破碎。生物質細碎機采用高速旋轉的刀片，對物料進行精細破碎，使其達到更小的粒度。這種細碎機具有破碎效果好、出料粒度均勻等優點，為后續的混合攪拌和成型提供了理想的物料條件。

5.RDF成型機

經過預破碎設備處理后的污泥和生物質秸稈，接下來將進入混合攪拌、RDF成型機成型、冷卻打包等后續工藝流程。在混合攪拌過程中，通過調濕調比，使物料的含水率和配比達到合理狀態；RDF成型機則將混合好的物料壓制成一定形狀和尺寸的燃料棒；最后，經過冷卻打包，高密度的燃料棒便誕生了。

污泥和生物質秸稈混合制作燃料棒，不僅實現了廢棄物的資源化利用，還為能源領域提供了一種新的可持續燃料來源。而預破碎設備作為整個生產流程中的關鍵環節，其選擇和配置直接影響到燃料棒的質量和生產效率。因此，在選擇預破碎設備時，應充分考慮物料的特性、生產規模以及后續工藝流程的要求，以確保整個生產過程的順利進行。

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